1. В действителното производство, шийките на тръбната прежда са нормални. След процеса на навиване, шията се увеличава значително. Дали процесът на навиване ще доведе до внезапни шипове? Кои са основните влияещи фактори?
Отговор: Въртенето на прежда при обработката на намотката също ще доведе до внезапни непъвки. Основната причина се крие в:
1) В каналите на преждата на отделни вретена на намотките има жлебове и издутини, които са причинени от интензивно триене на прежди.
2) Настройката на напрежението на намотката е твърде голяма, което води до прекомерно напрежение на преждата;
3) Внезапно прекалено голямата или твърде малка относителна влажност в цеха за навиване или прекалено голямото или твърде малкото възстановяване на влагата на предене на прежда също ще доведе до внезапни шипове.
4) Прекомерната окосменост или прекомерната дължина на отделна част или част от преждата ще доведе до непси в процеса на навиване.
5) Отделните вретена на навиващата машина не са гъвкави при повдигане, калерчето не може да се повдига след счупване на преждата или разстоянието между калерчето и набраздения барабан е твърде малко, за да предизвика прекомерно триене между преждата на калерчето.
2. Каква е причината главата за вземане на проби да не бъде отрязана, когато Lofei се променя от електроочистване към предене?
Когато Lofei е извън фабриката, фиксираното вземане на проби трябва да се извърши 10 m след навиването и да се отреже преждата веднъж, за да се позволи на хартиената тръба да се навива първо да се върти, така че преденето да не вибрира поради неравна повърхност на празна хартиена тръба, което води до нестабилност на въртенето на шпиндела за вземане на проби в коритото за откриване. След първото изчистване преждата се навива на 120 м и отново се нарязва. Това означава, че е събран средният диаметър на единичния слитък. След това във всяка проба на пробата се правят сравнения. Докато разликата в диаметъра между един и друг слитък надвишава вътрешната фиксирана стойност, средната стойност на ненормалния слитък не е включена в средно претеглената стойност и ще бъде съобщено съобщението.
Дали първото рязане на преждата трябва да бъде зададено чрез машинния архитектурен код или не. Втората прежда трябва да е налична и да не може да бъде променяна. Тъй като машинният архитектурен код може да бъде зададен или променен само от обучени хора, ако го преместите произволно, цялата система ще доведе до ненужни проблеми, така че обикновено не препоръчваме на клиентите да влизат в прозореца с архитектурен код. Възможно е операторите на предприятието да са се променили небрежно. В момента, само ако можете да стартирате контролното поле студено и да възстановите фабричната стойност, вашият проблем ще бъде решен.
3. Как Uster откри първата нулева грешка? Може ли да се предотврати? Как да го поправим?
Главна причина:
1) Резервоарът за откриване не е чист или има чуждо тяло.
2) повреда на сензора или хардуера.
Как да избегнем:
1) Поддръжката на инспекционния резервоар трябва да се извършва в съответствие с ръководството за поддръжка.
2) Капацитивният електролит не може да се използва при производството на прежди, съдържащи проводими влакна.
3) Разтворители като алкохол не трябва да се използват за почистване на фотоелектрични електролити.
4) Сгъстеният въздух трябва да е без масло и без вода;
5) Няма резервоар за откриване на контакт с твърди предмети
Как да ремонтирате: Може да се изпрати до станцията за поддръжка на Uster за ремонт.
4. Причини и мерки за високата степен на отказ на усукване на намотката на Мурата?
Анализ на причината:
1) Фотоелектричният датчик на преждата натрупва твърде много прах и цветя, а сензорът винаги открива съществуването на преждата.
2) Натрупаните цветя и коприната в смукателния канал влияят на силата на вятъра, така че отрицателното налягане на големия смукателен накрайник е твърде ниско, за да се вдишва преждата.
3) Големият смукателен накрайник е твърде голям, за да смуче преждата и непрекъснатото действие причинява грешки при сплитане.
4) Относителната влажност в работилницата е твърде висока и адхезията на преждата се засилва, което е близо до повърхността на преждата. Счупените краища на преждата не могат да бъдат уловени от голямата смукателна дюза.
5) Всмукателният канал на смукателния накрайник е блокиран от връщащата се коприна и преждата не може да бъде уловена по време на действието по улавяне на преждата.
мерки:
1) Почиствайте сензора за прежда всеки ден и избършете сензорното устройство с топла вода всяка седмица, за да избегнете фалшивото откриване на сензора и да повлияете на ефекта на откриване.
2) Препоръчително е да коригирате разстоянието между голямата смукателна дюза и преждата във времето и да регулирате близостта на голямата смукателна дюза до 1,5 мм ~ 2,5 мм.
3) Разумно управление на относителната влажност в сервиза. По принцип трябва да се контролира на около 70%.
4) Почистете праха, натрупан в жлеба на голямата смукателна дюза, почистете голямата смукателна дюза и вземете багажника на преждата с бензин и отстранете блокирания връщащ проводник.
5) Почистете макарата в прохода на малката смукателна дюза.
Пето, защо клиентите имат отражение на дефекта и рязането на преждата?
След каквато и да е електронна прежда с по-ясна прежда, неизбежно ще има оплаквания с "изрязване на дефект на преждата", което е неизбежно и непреодолимо. Дефектите на преждата на липсващия й разрез включват следното:
1) Под кривата на изчистване и класификацията на дефекта на преждата не е зададена като "C" за отстраняване на дефекта на преждата, тоест приемлив дефект на преждата.
2) Например, дефектите на преждата от B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 и A1-2 обикновено се задават като приемливи дефекти на преждата. Щапелните влакна с дефект на преждата са с високо съдържание и са всички планктонови влакна. При първото навиване на дефекта на преждата, ходещите планктонови влакна ще преминат през електронния бистър и ще останат върху преждата. Въпреки това клиентите надолу по веригата, независимо дали са плоски или трикотажни, ще използват тези прежди, оригиналните влакна от планктон, причинени от дефектите на преждата, поради втората обработка, във влакната на обратния планктон и след направляващото око, ще се дължат на събирането на влакна от планктон, първоначално ще принадлежат към B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2 дефекти на преждата, нарастване. Степен А4, В2 или С е вредно за качеството на въртене.
