На пазара има много видове трансформация на пределно оборудване, които са успешни и неефективни. Ето три по-ефективни начина за преобразуване на преобразуване на рамката, които да споделяте с вас. Надявам се да ги коментирате.
Метод 1 проектира нова система за шофиране
Повишена автоматизация
Въртящата се рамка A513 приема един мотор, който се задвижва от отворена предавка. Има голямо количество поддръжка, лошо уплътняване и лесно образуване на замърсяване с масло. Повдигащите и формиращите гърбици от стоманена пръстенова плоча са лесни за носене, създават ударна сила и неудобно регулиране на процеса, което не може да задоволи нуждите на въртене в момента. Въз основа на анализа на задвижващата система на вътрешната и чуждестранна усъвършенствана въртяща се рамка, съчетана със съществуващата многоосна технология на задвижване, техническият персонал на нашата компания представи набор от схема на трансформация на задвижващата система на въртяща се рамка със собствени характеристики и предимства.
Планът за трансформация отменя режима на предаване на отворената предавка. Ролката приема асинхронен двигател с енкодер, за да контролира скоростта на ролката точно в затворения контур. В същото време скоростта на шпиндела се взема проба в реално време и PLC управлява двигателя на предния ролер, за да се променя със скоростта на шпиндела чрез честотния преобразувател. Системата за управление също приема технологията на DC шината, тоест в случай на внезапно прекъсване на захранването главният честотен преобразувател с голям капацитет доставя мощност към преобразувателите на честотата на предната и средната задна ролка, така че предните и средните задни ролки да следват инерцията на основния двигател и спрете синхронно, за да избегнете прекъсване на големи площи.
В комбинация с предишните изследвания, Fengwei PLC, Delta pws6800c човек-машина, серво мотор Dongyuan и честотен преобразувател Dongyang бяха използвани за трансформация. Първо се премахват чертежните зъбни колела на въртящата се рамка и повдигащата гърбица от стоманена пръстенова плоча и моторът се монтира върху новопроектираната стоманена плоча за преобразуване. Тогава се въвеждат параметрите на процеса, за да се реализира многоосовото CNC предаване на традиционната въртяща се рамка. След тестовата работа, автоматизацията и гъвкавостта на модифицираната традиционна въртяща се рамка са подобрени, работата на запушалката на автомобила е удобна и степента на отказ на процеса на изпитване на оборудването е ниска.
Метод 2 се трансформира в компактно въртене на куха ролка
По-добро качество на преждата
В сътрудничество с университетите, нашата компания извърши трансформацията на кухо ролково компактно въртене на въртяща се рамка fa1516 и успешно завъртя компактно въртене jc11.7tex с високо качество.
Процесът на трансформация на компактно въртене на куха ролка е следният: предният валяк с диаметър 25 мм се заменя с кухия валяк с диаметър 50 мм. За да се поддържа линейната скорост на модифицирания кухи валяк в съответствие с повърхността на модифицирания валяк, е необходимо да се намали наполовина ъгловата скорост на предния валяк. Следователно, двойка задвижващи предавки 50t и 32t на главата на предната ролка на въртящата се рамка fa1516 се променят на 36t и 46t. След замяна на предния валяк с куха ролка с диаметър 50 мм, височината на Т-образния долен щифт трябва да се промени от 14 мм на 12 мм, което може ефективно да подобри триенето между долната престилка и кухия валяк. В допълнение, ъгълът между предната седалка на ролката и хоризонталната равнина на въртящата се рамка трябва да бъде променен от 45 ° на 30 °, а позицията на средната и задната ролка трябва да се регулира, за да се гарантира, че трите въртящи се равнини на ролката са в същата равнина и ъгълът на монтаж на пружинната люлка на типа xusen трябва да се регулира едновременно.
Използваме модифицираното устройство за въртене с куха валяк, за да въртим jc11.7tex компактна прежда успешно на въртяща се рамка fa1516 и сравняваме качеството на въртене с традиционното въртене на пръстени и компактното въртене на ксенот xusen. Практиката показва, че качеството на преждата след модифициране е значително по-високо от това на традиционната пръстенидна прежда; в сравнение с плътното въртене на решетката с ксезен ксузен, качеството на преждата е малко по-добро, здравината и удължението на удължението е еквивалентно, вредното окосмяване от 3 мм е малко по-лошо, но окосмеността от 1 мм-2 мм се запазва повече, което благоприятства подобряването стила на тъканта.
Метод 3 разширете горната част на устата на памучна смукателна тръба
Намалете запушването на отвора на памучна смукателна тръба
Ухото на смукателната тръба на машината за тестване на въртене на пръстени на компанията е много лесно да бъде блокирано. Според анализа на техниците, влакното, засмукано от дупките в двата края на памучната смукателна тръба, има голямо разстояние за транспортиране в кухината на тръбата, което лесно се застоява в кухината на улея поради спукване, ръжда или устойчивост между влакната в тръбата; в допълнение, засмукването на отворите в двата края е слабо и лесно се блокира поради неравномерното засмукване на кухината на тръбата в тази форма.
Според горния анализ е проектирана подобрена смукателна тръба, която е главно за разширяване на горната част на всмукателната тръба до 280 mm, дължината до 60 mm и диаметърът на долния край да са еднакви. Двата края на горната част на горната част на памучния смукателен накрайник са точно между 2 и 3 отвора, 6 и 7 отвора, които са местата, където влакната се натрупват лесно. Натрупаните влакна директно влизат в накрайника за засмукване на памук и лесно се изхвърлят. Двата края на горната част на горната част на оригиналната накрайник за засмукване на памук са разположени на 4 и 5 отвора, които са почти под прав ъгъл спрямо устието на памучната смукателна дюза. След подобрение няма такъв проблем; най-краткото хоризонтално разстояние между отворите на 1 и 8 краища и памучната смукателна дюза е намалено, което е повече от половината от първоначалното; и обемът на кухината в новата накрайник за засмукване на памук се увеличава, което позволява натрупването на голям капацитет на влакната и дълго време за пълнене. В допълнение, цялата кухина на монтажа Всмукване е много по-равномерна от преди, като по този начин намалява блокирането. При действителната инсталация свързващата тръба трябва да бъде съкратена съответно. Резултатите показаха, че средният брой пъти на запушване на час е по-малък от този на първоначалната смукателна тръба.
