За да се намалят допълнително производствените разходи и да се увеличи максимално оползотворяването на оборудването, въртящото се оборудване на всяко текстилно предприятие е тясно съпоставено преди и след това и няма излишъци и резервни, особено автоматичната намотка. В този случай е особено важно да се подобри действителната ефективност на производството на автоматичната намотка, което директно определя дали тя може да усвои изхода на завъртаната прежда и допълнително да увеличи ефективността и производителността на въртящата се машина. Има много фактори, които влияят върху ефективността на производството на автоматичната намотка. Качеството на калерчето, температурата и влажността на околната среда, работата, процеса и оборудването трябва да обърнат достатъчно внимание.
Качеството на калерчето е важен фактор, влияещ върху производствената ефективност на вентилатора. Качеството на калерчето тук включва широк диапазон, включващ не само присъщото качество на стойността на CV на плъзгача, грубите детайли, отклонението в броя, периодичните дефекти на преждата, чужди влакна, окосмеността и др., Но и качеството на навиването.
Суха CV стойност на тръбата за плъзгач и груб контрол на детайлите
Стойността на CV-то на преждата и грубите детайли са свързани със суровините и оборудването, процесите и операциите на всеки процес. Добрите условия на оборудване, разумните параметри на процеса, отличните компоненти на процеса и високите експлоатационни нива са гаранция за намаляване на стойността на CV на плъзгача на тръбата и намаляване на грубите детайли. При нормални производствени условия S (къс дебел възел) представлява най-голямата част от дефектите на преждата, отрязани от автоматичната намотка, представляващи около 40% от общия брой дефекти на преждата; последвано от N (много дебело напречно сечение и къса дължина) Дебели възли), което представлява около 30% от общите дефекти на срязващата прежда. Повечето от тези два вида дефекти на преждата са причинени от лошо почистване на плъзгащия се канал или вграждане в процеса на въртене. Ето защо е много важно да почистите различните процеси и машини. В момента рамките за картиране и рисуване са както високоскоростни, така и високодоходни видове. За кратко време каналът на плъзгача и масата на машината ще бъдат пълни с прах и мръсотия. Цикълът на почистване трябва да бъде значително съкратен, за да се гарантира, че каналът и повърхността на машината са чисти.
Контрол на отклонението на броя на преждата в тръбата
Отклонението в броя се отнася до по-дебелите или по-тънки дълги сегменти с дължина най-малко 2 m, което е свързано главно с количественото определяне на варените слайдъри. Традиционният метод за количествен тестов цикъл за варени слайдъри е да се тества 3 пъти във всяка смяна (8 h), със среден интервал от 2,5 h. Този тестов цикъл вече не е приложим за текущите рамки на теглене. Текущата скорост на теглене на рамката на теглене е 350 m / min ～ 500 m / min или дори по-висока, което е повече от два пъти скоростта на теглене на традиционната рамка на теглене, така че тестовият период трябва да бъде съкратен. Използваме почасов тест, за да контролираме стриктно съотношението на сварените слайдъри в рамките на ± 0,9%. Количествената разлика на варени слайдъри на различни машини от един и същ сорт е възможно най-малка, за да се намали неравномерното тегло на варените тленници. Ако количествената разлика между двете очи на една и съща кола е по-голяма от 1,5%, помолете оператора на блок да смени тампона зад двете очи и след това повторете теста, докато количествената разлика между двете очи не е малка. Освен това е необходимо да се подобри нивото на работа на блокерите, да се увеличи информираността им за контрол на качеството, да се прецени дебелината на плъзгача на ръка и други методи и стриктно да се контролира плъзгачът и плъзгачът в двата процеса на изтегляне и въртене, за да се предотврати от преминаване в следващия процес.
Периодичен дефект на прежда и окосмяване
Периодичните дефекти на преждата и окосмеността се причиняват главно от процеса на предене. Това е ефективна мярка за намаляване на периодичните дефекти на преждата чрез поддържане на доброто механично състояние на компонентите за изтегляне като ролки, гумени ролки, зъбни колела, престилки и престилки. Разумният подбор на пръстени и пътници, подобряване на грапавостта на повърхността на компонентите на намотката, като водачи на преждата, и подобряване на гладкостта на въртене на шпиндела и бобините са благоприятни за намаляване на окосмяването.
Контрол на чужди влакна
Чуждите влакна са свързани със суровините. Освен използването на суровини с ниско съдържание на чужди влакна, различните процеси трябва да засилят контрола върху чуждестранните влакна. Трябва да се отбележи, че не използвайте цветни въжета или пластмасови въжета, когато отваряте памука обратно към цветната торба. Опитайте се да използвате същите суровини като предената прежда.
Качество на навиване на калерчето
是否 Независимо дали формирането на калерчето е добро, качеството на намотката, като дължината на опашката на калерчето, ще повлияе на ефективността на производството на намотката. По време на процеса на въртене на тръбната прежда, опитайте се да избегнете появата на лоши условия на навиване, като прежда за кратуна, шлифоване и прежда на прежда, и не въртете прекалено много. Трябва да останат поне 2 клетки. Дължината на опашката на преждата не трябва да надвишава 1 cm. Когато преждата се изпълнява, не спирайте, докато плочата на пръстена се люлее нагоре или дори в горната позиция, за да избегнете крайна прекъсване при навиване на намотката до началното положение на калерчето.
Контрол на скоростта на възстановяване на преждата и контрол на температурата и влажността в цеха
За памучните прежди бобинната прежда има високо възстановяване на влага, по-малко завъртани краища на преждата и по-малко летящи цветя, но значително ще увеличи стойността на CV и броя на дефектите на преждата, открити от кондензаторната електронна прежда, по-чиста на намотката. Ефективността на производството е силно намалена. Статистическите данни за дефектите на 100 000 метра прежда и докладът за анализ на събитията показват, че повече дефекти и прекъсвания на преждата се дължат на положителното отклонение на броя. Чрез лабораторен преглед броят на често нарязаните прежди е нормален или малко по-дебел и не надвишава нормата. За тръбните прежди с твърде много влага възстановяват, обикновено ги поставяме на проветриво и сухо място за около 12 часа преди навиване. Ако влажността в работилницата е твърде висока, чувствителността на капацитивната електронна пречистваща прежда ще бъде значително подобрена, а също така ще бъдат отрязани и невидимите дефекти на преждата, което сериозно се отразява на ефективността на производството. Прекалената влажност на калерчето или прекалено много влажност в сервиза ще намали ефективността на производството на вентилатора с 10% до 20%, така че тя трябва да бъде строго контролирана. Като цяло е подходящо да се контролира влажността в цеха за навиване на 55% до 65%. След като надхвърли 70%, броят на ножиците ще се увеличи значително. Възвръщането на влагата от фини памучни прежди не трябва да надвишава 8,0%.
Подобряването на производствената ефективност на намотката не е въпрос само на процеса на навиване. Всеки процес и всеки отдел трябва да направят всичко възможно, за да подобрят качеството на продукта, да намалят дефектите на тръбите и да стабилизират температурата и влажността в сервиза. Процесът на навиване трябва да засили обучението на експлоатационни умения на блокери, разумно задаване на параметрите на процеса на навиване и цялостно подобряване на производствената ефективност на машината за навиване.
