Самонавиващата се прежда с връщане на прежда е главоболие, с което текстилните компании често се сблъскват по време на производствения процес. Възвръщането на преждата може да причини счупване на преждата по време на процеса на изкривяване на пакета, което сериозно влияе върху ефективността на изкривяване. И така, какви са причините за появата на пренавиване? Как да намалим пренавиването?
1 Причина
1) Преждата се образува хаотично от големия смукателен накрайник, за да образува гръб на преждата. По време на изкривяването и развиването, заплетената прежда се възпитава. Тъй като преждата не може да се развие, преждата се счупва близо до повърхността на опаковката, образувайки счупен край и влияе върху ефективността на изкривяване.
2) Тъй като електрическата пречистваща прежда и счупването на преждата се случват едновременно, счупването на преждата става някъде между резервоара и електрическото изчистване. Този участък от нарязаната прежда ще отскочи и ще падне над електрическото изчистване. На плоската плоча, когато следващото действие на сплитане приключи, този участък от преждата лесно се заплита в калерчето и се превръща в връщането на преждата, когато набраздената цев е започнете.
3) Поради лошата здравина на преждата и твърде много слаби бримки, прекъсването на напрежението на преждата се случва под сплайнера. След като се прекъсне преждата, тя отскача неравномерно и хладно се удря в малкия край на хартиената тръба. В процеса на намиране на главата на големия смукателен накрайник, калерчето се обърна и увива преждата в малкия край на хартиената тръба здраво около малкия край на хартиената тръба. Ако големият накрайник първо намери главата, без да счупи преждата, увита около малкия край на хартиената тръба, тогава големият накрайник ще тръгне нагоре, за да намери главата за втори, трети или дори четвърти път. По време на процеса преждата, увита около малкия край на хартиената тръба, ще бъде счупена. След счупване на преждата се получават две глави, едната от които се сваля от големия смукателен накрайник, усукана заедно с долната глава на преждата, изведена от малката смукателна дюза в сплайнера, и жлебът започва да завършва процес на снаждане , В този процес на сплайсиране или в следващия процес на снаждане, връщащата се прежда, останала в малкия край на хартиената тръба, лесно се вкарва в опаковката, за да образува връщаща се прежда, а единият край на връщащата се прежда е плитко прикрепен към пакета, т.е. а другият край все още е обвит около малката глава на хартиената тръба.
2 Решения
1) За да разрешим проблема с големите дюзи, смучещи хаотични прежди, първо трябва да гарантираме, че големите дюзи се придвижват нагоре, за да открием успеваемостта на горния край на преждата. Необходимо е да се наблюдава ситуацията, при която големият смукателен накрайник намира края на преждата, както и да се наблюдават всички вретена на всички намотки, произвеждащи този сорт. Успеваемостта на първата смукателна дюза за първи път, за да се намери главата, трябва да бъде гарантирано над 99%.
2) Ако е по-малко от 99%, то може да бъде подобрено от следните аспекти: регулирайте разстоянието между голямата дюза и пакета според стандарта; проверете дължината, закръглеността и твърдостта на хартиената тръба и изхвърлете тези неквалифицирани хартиени тръби; има три предавки за заден ход на коритото, които са бързи, средни и бавни. Експериментирайте според тези три ситуации, за да видите коя от тях има най-добрия ефект на лов. Ускорението на задвижването също може да бъде избрано и се провеждат експерименти за различни ускорения, за да се избере оптималният процес за стартиране на машината; второ, докато степента на успех при намирането на края на преждата се опитайте да зададете минималния брой пъти на голямата дюза. Тъй като колкото повече пъти големият смукателен накрайник намери главата, толкова по-голям е шансът да обърка преждата. Колкото повече времена за засмукване, преждата върху повърхността на опаковката ще бъде засмукана и хаотична. В същото време коригирайте съответно броя на големите движения на дюзите и времената на сплайсиране.
3) Решете проблема с електро-прозрачната задна прежда от три аспекта: първо, подобрете смесването на памук, за да намалите силните и слаби бримки на преждата, като по този начин намалите счупването при контакта между жлеба и цевта; второ, да се укрепи вътрешността на производствения цех Управление на оборудването, температурата, влажността и експлоатацията, за да се предотврати появата на спорадични дефекти на преждата, да се оптимизира процеса на предварително въртене и предене и да се намали броят на пъти за рязане с пречистване на прежда; трето, ловецът на преждата трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 5 дни. Почистеното почистване гарантира, че ловецът на преждата не е блокиран, а преждата може да бъде изсмукана обратно по всяко време и навсякъде.
4) За слабите бримки първото нещо е да се намали силата на слабите бримки. В разпределението на памук на компанията&# 39 заменете суровия памук с ниска якост на единични влакна и го заменете с високоякостен суров памук, така че минималната здравина на произведената единична прежда да има очевидно подобрение. В същото време скоростта на навиване може да бъде намалена, скоростта на въртене е намалена, напрежението, генерирано по време на процеса на въртене, ще бъде значително намалено и генерирането на връщане на прежда също може да бъде намалено.
5) За слаба контурна прежда може да се използва проследяване на балони на единичното вретено на навиващия се конус, което може силно да компресира балона, произведен при размотаване на калерчето, като значително намалява контактната площ между преждата и въздуха и директно намалява напрежението на предене на прежда, за да се намали появата на връщане на преждата. Освен това, при условие, че степента на успех при намирането на края на преждата е оптимизирана, параметрите на процеса на автоматичната намотка са оптимизирани, броят на неуспехите при намирането на края на преждата се променя на 1, действието на големия накрайник се променя до 1, и пакетът&"отложен GG"; се използва 10 пъти, 10 пъти за&"; Търсите горния край на преждата GG"; и 1 за броя на сривовете. Причината, поради която се използват горните параметри на процеса, е да се осъзнае, че краят на телта, навита около малкия край на хартиената тръба, плава във въздуха. Преди да бъде навит в калерчето, единичното вретено на автоматичната навивка може да запали червената светлина и може да спре. По този начин блокерът ще има възможност да издърпа жицата, навита около малкия край на хартиената тръба, и да я извади чрез завъртане на калерчето, така че да постигне целта за премахване на такава жица обратно.
3 Работни точки
Направете" четири гледат една глава" ;. Вижте дали калерчето или&"прежда GG"; се произвежда в подножието на шпиндела. Ако това е калер, използвайте съответния бутон на единичния шпиндел, за да замените калерчето под единицата за извличане на преждата. Второ, вижте дали има връщане в малкия накрайник. Ако е, драйверът трябва да премахне обратната връзка. Трето, проверете дали слепката е окачена на шина. Ако е, почистете го. 4. Вижте дали има връщане на прежда в канала за изчистване на преждата. Ако е така, намерете начин да го почистите." Търсене на една глава" означава, че след като единичният шпиндел свети червената светлина и алармата спира, водачът трябва да използва ръката си, за да намери главата на калерчето, вместо да гаси червената светлина директно, за да започне производството на единично вретено. Блокерът погледна лявата и дясната страна на калерчето, когато търсеше главата с ръка. Ако има прибрана прежда, обвита около главата, не забравяйте да изтеглите изцяло преждата прежда.
Прилагането на&"забавен лов на GG"; ще повлияе на продукцията. Спининг компаниите могат гъвкаво да решават какъв процес да използват според собствените си изисквания за продукция и качество, но преди новият процес да бъде поставен на машината, той трябва да бъде тестван, за да определи дали процесът трябва да се приложи
