Композитното влакно е стопилка от два или повече полимера, разделена от специална разпределителна плоча и екструдирана през една и съща въртяща се дупка. Съществуват стотици композитни сортове влакна, а също така има и много методи за класификация. Според метода на производство те могат да бъдат разделени на композитно предене и смесено предене. Има 5 типове, които обикновено се използват според формата на въртене: съвместно въртене, странично и обвивка. Сплит тип, тип остров. Полиестерно / найлоново композитно влакно, което има предимствата на найлон 0010010 # 39; устойчивост на износване, висока якост, лесно боядисване и абсорбиране на влага, но също така има предимствата на добрата еластичност, доброто запазване на формата, скованост и без гладене. Общото композитно въртене се основава главно на полиестерно-найлонов композит, който има оранжеви, оризовидни и други оформени напречни сечения и има добра хигроскопичност. Използва се главно за почистване и консумативи за домашен текстил. В допълнение, ниската точка на топене, забавянето на горенето, антистатичните и проводимите функции на много влакна се постигат и от специалната структура на композитно предене.
Технология на производство на полиестер-найлонови композитни ултрафини влакна
01. Метод на производство на полиестер-найлонов композитен свръх фин влакно
Полиестерните / найлоновите композитни ултра фини влакна се получават чрез предене на стопилка в определено съотношение в производствения процес, като се възползват от разликите в химическата структура на двата полимера, PET и PA и тяхната свързваща сила на интерфейса, която може да бъде отделена от взаимно. Обикновено антимикробните ултра фини влакна се добавят към химичните влакна чрез смесване или добавяне на мастербат за получаване на постоянен антибактериален ефект. В сравнение с антибактериалната довършителна технология, антибактериалното влакно има добър антибактериален ефект и издръжливост, тъкането на тъканите, боядисването и довършването е просто, влакното не прикрепва смола, а готовата тъкан има добро усещане. Този метод обаче има високо техническо съдържание и големи затруднения, особено високи изисквания към антибактериалните средства. В допълнение, повечето органични антибактериални средства не са устойчиви на високи температури и са трудни за използване при предене на стопилка. Неорганичните антибактериални средства като антибактериални фосфати, стъкло, керамика и оксиди имат уникална устойчивост на висока температура. Те преминават главно през съдържащия сребро, мед, цинк и други метални йони антибактериален ефект за постигане на антибактериален и дезодориращ ефект. Съответните местни предприятия приложиха антибактериалния агент, съдържащ сребърен неорганичен фосфат и метален оксид, за производството на полиестер-найлонови композитни ултрафини влакна и възприеха технологията на производство на антибактериални мастербайт и фибри, които смесват предене, за да се получи антибактериален полиестер-найлонов композитен микрофибър и антибактериална тъкан. Антибактериалният материал е направен от неорганично антибактериално средство (съдържащо сребро 3% фосфатна и метална оксидна смес, среден размер на частиците 400 nm), а чипсите от смолиста смола са направени от домашни супер фини найлонови чипове с денинер и домашни супер фини дениерни полиестерни чипове. Методът на центрофугиране на стопилката използва метода за добавяне на главна маса за получаване на разтопен антибактериален полиестер / найлон (80 / 20) композитни ултра фини влакна. Антибактериалната маска е добавена към полиестерния компонент със скорост около 2% от основния материал. Маршрутът на процеса възприема високоскоростната технология на предене на композитни влакна и POY-DTY двуетапния процес. Средното единично влакно, произведено по този метод, е около 0. 2 dtex, което е еквивалентно на 1 / 5-1 / 10 коприна, което може да даде на тъканта добра физическа и химическа реакция свойства и е широко използван в текстилните материали за почистване и облекло.
02. Тест за технология на приложение на полиестер-найлонов композитен свръх фин влакно
Тествани са антибактериалните свойства на индустриално произведените антибактериални полиестер-найлонови композитни ултрафини влакна DTY нишки и нейните багрилно изплетени тъкани. Антибактериалният тест приема японския стандарт JIS L 1902 за извършване на антибактериални тестове съответно на Staphylococcus aureus, Pneumococcus и Escherichia coli. Резултатите от тестовете показват, че антибактериалният ефект на влакното и готовата тъкан на багрилото са достигнали синьото и оранжевото на Японската асоциация за оценка на влакната на технологиите Стандартът изисква висок антибактериален ефект. Това действие показва, че антибактериалното средство, съдържащо сребро, съдържащо неорганичен фосфат и метален оксид, може да бъде приложено към промишленото производство на антибактериално полиестер-найлоново композитно нишкообразно сгъстено фино стъкло, което отваря нов начин на функционално и диференцирано производство на влакна. Антимикробните свръх фини влакна, произведени от тази антибактериална мастербач, въртящи се стопилки и POY-DTY двуетапен процес имат добри физически и механични свойства и антибактериални ефекти. Технологията е осъществима, процесът е надежден, а индексът за качество на готовия основен плетен плат е отличен. Реалното производство на антибактериални ултра фини влакна може по-добре да реши проблема с лесното обезцветяване на влакната, произведени от неорганични антибактериални агенти, а разликата в цвета и пожълтяването на готовите обагрени продукти отговарят на реалните производствени изисквания.
Изработените от основата тъкани се произвеждаха на партиди с антибактериални полиестер-найлонови фини влакна и беше изучен процесът на боядисване и довършване. Качеството на готовите продукти за боядисване е отлично. Стандартът ISO се използва за тестване при 95 ° C. Показателите за степента на свиване и устойчивостта на цвета са в съответствие с реалните нужди, особено отличната устойчивост на свиване. Освен това предприятие за химически влакна в провинция Гуандун си сътрудничи с American Hills Company, за да извърши успешно техническа трансформация на традиционната производствена линия за предене на полиестер POY от 12 × 8 части. Трансформираната производствена линия може също така да произвежда двукомпонентни композитни влакна от островен и разделен тип. А производството е нормално и стабилно, а качеството на продукта напълно отговаря на изискванията. Компанията също така е осъществила техническо сътрудничество с Южна Корея, Тайван и други свързани компании за извършване на техническа трансформация на традиционната производствена линия за предене на полиестер POY за производство на еднокомпонентни ултра фини влакна. Целта е единичната финост на продукта да бъде по-малка от 0. 35 dtex. По този начин използването на традиционната производствена линия за предене на полиестер POY за производство на антибактериални микроволокна и тъкани от полиестер-найлон от композитни нишки има широко пространство за развитие.
03. Изработка на боядисване на полиестер-найлонов композитен ултра фин влакно
Новите синтетични влакна, представени от свръх фини влакна, поради фиността на монофиламента, морфологията на напречното сечение, повърхностната морфология, свойствата на свиване и полимерната структура (химична структура, кристалност, ориентация и др.), Се различават значително от конвенционалните синтетични влакна , Поради това има много разлики между новата тъкан от синтетични влакна и конвенционалните синтетични влакна в процесите на предене, тъкане, боядисване и довършване. Добавянето на изравняващ агент в процеса на боядисване е важен начин за подобряване на ефективността на боядисване на ултра фини влакна. В производствения процес местните компании са открили, че добавянето на изравняващи агенти към багрилния разтвор може да увеличи разтворимостта на дисперсните багрила във вода, да увеличи дела на багрилата за едномолекулни състояния и да помогне за подобряване на ефективността на боядисването. Той показва, че изравняващият агент има разтварящ ефект върху дисперсните багрила, тоест увеличава количеството на едномолекулни и мицеларни багрила в багрилния разтвор. Едномолекулното багрило в багрилния разтвор е основната форма на боядисващите влакна, а съотношението на мицелподобните багрила Кристалните оцветители са по-лесни за освобождаване на мономери на багрила, които са благоприятни за равномерно боядисване. В същото време, наличието на изравняващ агент също помага за подобряване на високотемпературната дисперсна стабилност на дисперсните багрила, по-малко цветни цветя и цветни точки. Това е така, защото специфичната повърхност на ултра фините влакна е голяма, а скоростта на адсорбция на багрилото също е много бърза, което лесно образува неравномерно боядисване. За антибактериални свръх фини влакна от полиестер / найлон от композитни нишки, специфичната повърхност на отделните влакна е не само по-голяма. И разликата също е много голяма, по-вероятно е да предизвика разлики в скоростта на боядисване, резултатът е лесно да се боядисват цветя. Следователно контролирането на скоростта на боядисване е един от ключовете за дисперсното боядисване на ултра фини влакна. Когато изравняващият агент не е добавен, поради голямата разлика в кривата на боядисване на различни дисперсни багрила, оцветеното цветно цвете и разликата в цветовете се причиняват по време на боядисването. Ако ефектът на дисперсното предаване на багрилото не е очевиден, тези дефекти няма да бъдат преодолени. След добавяне на изравняващ агент, кривите на оцветяване на различни дисперсни багрила могат да бъдат направени по-близо. Това е много важно за съпоставяне на цветовете.
Изследователите откриха, че важен начин за изравняване на агентите за подобряване на ефективността на боядисване на ултра фини влакна е подобряване на кривата на боядисване на дисперсните багрила, намаляване на разликата между багрилните криви на различните дисперсни багрила и по този начин подобряване на съвместимостта между багрилата. Това е много важно за оцветяването на цветовете, тъй като степента на боядисване на дисперсните багрила за съпоставяне на цветовете стане еднаква, може да осигури постепенния напредък на един и същи цвят, да намали вероятността от различие в цветовете и възпроизводимостта на боядисването ще бъде по-добро.
