С непрекъснатото подобряване на изискванията за качество на преждата от клиентите, пределните компании обръщат повече внимание на качеството на преждата. Понастоящем вредните дефекти, засягащи качеството на плата, включват главно дебели участъци, детайли, неравности на лентите, летящи цветя, шии и ненормални дефекти. Чрез стандартизиране на производствените операции и съсредоточаване върху поддръжката на оборудването, регулирането на процеса и контрола на качеството, пределните компании могат да контролират дефекта на преждата в нормалните граници.
1. Разумна конфигурация на параметрите на процеса за намаляване на дефектите на предене на прежда
Намаляването на дефекта на полуфабриката на преждата на тъканта може ефективно да намали скоростта на счупване на предената прежда, а намаляването на скоростта на счупване на преждата може да увеличи продукцията, да намали цената на тоновата прежда, да стабилизира качеството на преждата и да създаде благоприятни условия за подобряване на конкурентоспособността на предприятието. Обобщихме няколко конкретни практики.
В процеса на разресване може да се постигне оптимална конфигурация и управление на компонентите за разресване и разресване и да се постигне по-добър ефект на сресване. Чрез активен и ефективен подбор на съответните технически мерки, интарзията на горния гребен и цилиндъра може да бъде сведена до минимум. Феномен, за да се избегне влакното в памучната мрежа в сноп структура, намалявайки вероятността от счупване при следващия процес. Редовно проверявайте състоянието на напрежение и състоянието на износване на изтегления зъбен ремък и примъквания зъбен ремък и коригирайте разумно напрежението на примката, което може да намали вероятността от счупване на резетата, като същевременно намали претоварването на котела.
Полезно е да се намали сухата стойност на CV на предената прежда чрез подходящо намаляване на разстоянието между челюстта на греблото, разстоянието от центъра на ролката и съотношението на изтегляне на задната зона. Затягането на горния процес обаче неизбежно ще увеличи силата на изтегляне на плъзгача и контролната сила на плаващото влакно. Силата на захващане и силата на изтегляне, водещата сила и управляващата сила трябва да бъдат разработени в синхрон с нормалното изтегляне, за да се предотврати лошият процес на гребване. Лошо изтегляне, причинено от дефекти в чертежния елемент и механизма за налягане. Ето защо, разстоянието между челюстите на нипела, разстоянието от центъра на ролката, съотношението на теглене на задната зона и общото количество на течението се търсят, за да се намери оптимална комбинация.
В същото време е необходимо да се засили работата по управление на операцията, да се намали влиянието на нечистите цветя на мухата, прикрепени към преждата, механизма на навиване върху лошия ефект на преждата и ако тези дефекти са сериозни, завъртете преждата може да бъде спорадична.
2, подобряване и контрол на качеството на полуготовите продукти
В процеса на изтегляне, след процеса на сресване, степента на разделяне на влакната, успоредността и праволинейността са добри, но сцеплението между влакната е лошо, лесно се разхлабва и космат и влакното няма да бъде в следващия процес. Има шанс да се решите. Следователно, грубият процес трябва да намали влошаването на вътрешната структура на плъзгача чрез ефекта на изтегляне преди усукване на нишката, да намали факторите, причиняващи дефекта на ръбовите влакна, да намали късата купчина, летящото цвете, прикрепено към плъзгача, и намалете размотаването на плъзгача. Разтриване, усукване, заплитане и усукване във времето, като по този начин се намаляват непите, образувани от триене, забиване, заплитане и усукване.
Намаляването на коефициента на изтегляне и силата на изтегляне може да намали скоростта на растеж на облицовките и шията, като по този начин подобри лентата;
Според количественото определяне на плъзгача, изборът на по-малкия диаметър на устието на звънеца може да подобри стегнатостта на плъзгача и да намали вероятността от частичен плъзгане, когато плъзгачът се подава след въртящата се рамка, като по този начин подобри лентата и окосмеността;
Според количественото изчисление на плъзгача и капацитета на цевта, разумната дължина е проектирана така, че да се избегне прекомерно големият капак на плъзгача, причинявайки прекомерно компресиране между горния плъзгач и цилиндровата бобина, за да се увеличи триенето, усукването и усукването, за да се образува шията ;
Необходимо е да се контролира отклонението в теглото на варените ленти, да се намали сухата стойност на CV на сварените ленти и да се предотвратят детайлите на дължината на преждата, причинени от лошите фактори на процеса на изтегляне.
Следователно, процесът на изтегляне трябва да намали стойността на сухата CV на сварената лента при предпоставка за елиминиране на дългите детайли. Те се постигат главно чрез рационално проектиране на процеса на процеса, конфигуриране на чертежния елемент и механизма за налягане и засилване на управлението на работата и почистването и почистването на машината.
В процеса на ровинг стойността на CV-то на сухо и структурата на плъзгащото влакно влияе върху стойността на сухото CV на преждата и честите дефекти на преждата. Стойността на CV-то на качеството на въртене влияе върху стойността на CV-то на качеството на завъртяна прежда, а крепът на преждата прежда влияе върху дефекта на спорината прежда.
3, коригирайте скоростта на възстановяване на влагата на ниско бруто смесената прежда 疵
Нашата компания отрази проблема с висок дефект на преждата и счупена глава на R / C65 / 3542tex прежда за потребителя. Чрез обърнатата калер и анализ на стоте прежди марля беше открита причината за горните проблеми. Чрез серия от мерки качеството на преждата достигна изискванията на потребителя.
Анализирайки партида прежди, беше установено, че броят на преждата в процеса на предварително предене е 56%. Според разследването, степента на повторна влага на полуготовите прежди от тази партида прежди е сравнително малка, а стандартната степен на възстановяване на влагата след смесване на плъзгачите е 11,4%, но действителната скорост на възстановяване на влагата е само 7,5% до 7.8%. Предприемаме предварителна обработка на вискозни влакна, овлажняване на диска и процес на кардиране за овлажняване и така нататък, така че степента на възвръщаемост на картата е 9,5%. Производствената зона на процеса на изтегляне също се овлажнява и се използва гумен валяк от сажди, за да се предотврати засмукване и заплитане на гумения валяк. След смесването на памучния тампон действителната скорост на възстановяване на влагата достига 8,5% или повече. Чрез овлажняване производството на предене се подобрява значително и дефектът на преждата също значително се намалява.
Скоростта на въртене на предената прежда на грубата прежда е висока. Препоръчително е да се използва процес на голям манометър и тежко налягане и да се вземе разумно положение за налягане, за да се гарантира, че силата на изтегляне е съвместима със захващащата сила и също така намалява гумената ролка. Повреда, причинена от престилката.
Тъй като това е дебела прежда, ако параметрите на фугата са коригирани неправилно по време на процеса на снаждане, той ще образува дефект и ще се появи на повърхността на плат. Следователно в процеса на сплайсиране се предпочитат параметри като издухана опашка на преждата, подреждане на края на преждата, сплескване на струята и скорост на навиване. Чрез регулиране на сплайнера и камерата за снаждане скоростта на барабана се намалява до 1200 м / мин. Основните параметри на процеса на изчистване на преждата са къси и дебели + 130% × 1 см, дълги и дебели + 30% × 15 см, а дължината е -40% × 20. В сантиметри обръщането на 100 000 метра дефекти на преждата достигна около четири.
Чрез прилагането на горните мерки производството на преждата от този сорт е стабилно и значително е подобрен дефектът на 100-тръбната прежда, което бе признато от потребителите.
