Оценката на качеството на преждата включва два аспекта: присъщо качество и качество на външния вид:
Основно на базата на физически показатели и дефекти на външния вид. Въпреки това, елементите с физически индекс и дефекти на външния вид от различни видове и различни приложения на преждата са различни.
Стандартите за качество на преждата включват национални стандарти (одобрени от Националната комисия за наука и технологии), стандарти за министерство (одобрени от Министерството на текстилната промишленост) и стандарти за предприятия (разработени от провинциални и общински индустриални отдели).
Основата и класификацията на общата оценка на качеството на преждата е следната:
Оценка на качеството на памучна прежда
Памучната прежда се отнася до всички прежди от памучен тип. Вземете производството на три смени на ден и нощ като партида за оценка. Класовете му са разделени на първокласни, първокласни, второкласни и третокласни. Superior е еквивалентен на международното напреднало ниво, а първият клас е еквивалентен на общото международно ниво.
Елементи с оценка на памучна прежда
1. Коефициент на изменение на якостта на разрушаване на единичната прежда
Коефициент на изменение на теглото 2.100 метра
3. Изсъхне равномерност
4, броят на памучните зърна на грам
5. Общ брой примеси на непс в един грам
Основа за оценка на памучни нишки: 1.2.4.5.
Метод за оценка: Оценката се основава на най-ниското от 1 до 5 и след това 1,2. Независимо дали е извън обхвата, независимо дали са превишени една или две позиции, всички те са понижени до второто ниво за тази цел. Отлична памучна прежда плюс 100 000 метра дефекти на преждата като индекс за класификация.
1 единична якост на прежда (конец), коефициент на промяна на якостта на счупване
Тествайте 60 пъти върху единична прежда и 30 пъти на кичур. Може да се получи заместване във формулата на коефициента на вариация. Формулата е различна за n> 50 или n <>
Коефициент на вариация
30 прежди, 1 метър седмично, 100 седмици. Претеглете отделно на 30 и го включете във формулата на коефициента на вариация. Въз основа на това можете да намерите продукта в таблицата със спецификации на техническия индекс.
3 сто метра отклонение в теглото
Актуални и дизайнерски характеристики
Процентното отклонение между двете се нарича отклонение от теглото или специално отклонение. Действителната оценка се измерва с отклонението на теглото от 100 метра.
4 ивица равномерност
Може да се използва коефициентът на изменение на равномерността на стеблото (измерен с електронен измервателен уред за равномерност) или равномерността на сухотата на дъската. В случай на спор, първият ще има превес.
Определяне на еднородността на лентите за черната дъска: 10 кутии бяха избрани на случаен принцип, а 10 дъски бяха равномерно разклатени, всяка 250 mmx220 mm, и те бяха последователно сравнени със стандартни снимки на ленти при предписаната светлина. , Тежките нередности и др. Се оценяват отделно. По-добър или равен на отличен се оценява като отличен, по-добър или равен на първо се оценява като отличен, по-лош от първи или със сериозни дефекти се оценява като втори, а тежките нередности се оценяват като трети. И накрая, еднородността на плъзгачите се определя въз основа на съотношенията на първо, първо, второ и трето сред 10-те черни дъски.
51g вътрешни зърна на непа и 1 g вътрешни непчета примеси общо зърно
Броят на зърното на непа и броят на различни плазмиди в 10-те пространства на положителните и отрицателните точки. Общият брой на зърната на Neps и общият брой примеси на Neps в 10-те черни дъски може да се изчисли, както следва:
1g номер на памучен самород = = / Ntex x10
Общ брой примеси на Neps в 1g = (na + nb) / Ntex x10
600 000 метра дефекти на преждата
Дефектите на преждата се отнасят до основните дефекти, прикрепени към преждата, които са разделени на къси дебели възли (повече от 100% по-дебели от нормалното и по-малко от 200px дължина), дълги дебели възли (повече от 45% по-дебели от нормалното и повече от 200px в дължина) и дълги фини възли 30 ~ 70% по-тънки от нормалното, дължина по-голяма от 200 px) три вида. Влияе върху качеството на повърхността на плат, причинявайки къси глави. Инспекцията изисква голям обем на вземане на проби, в противен случай не е лесно да се намери, така че отнема 100 000 метра. Изпълнява се на дефектаметър на преждата.
