Найлонът е хидрофобно влакно с амино и карбоксилни групи. Може да се боядисва с дисперсни багрила, киселинни багрила, особено слаби киселинни багрила. Неговото боядисване има характеристиките на бърза скорост на боядисване и висока степен на изтощаване, но поради различните спецификации на процеса на предене структурата на влакната е много различна, което причинява голяма разлика в производителността на боядисване и лесна за получаване разлика в цвета.
Следователно, ако има лека небрежност при подготовката на процеса на вземане на пробата, това може да доведе до неравномерно боядисване, което да доведе до цветни разлики, цветни петна, цветни петна, тъмни и светли ръбове, ивици, несъответствия на цветовете и лоша устойчивост на цветовете.
01
Цветно цвете и цветова разлика, причинени от конкурентно боядисване
Анализ на причината:
Това е причинено от неправилен подбор на багрила. Стойността на наситеността на багрилото на найлона е много ниска, така че конкуренцията между различните багрила е много видна при боядисване на плътни цветове. Ако избраните багрила се различават значително по отношение на поглъщането на багрилото и афинитета, цветът на влакното ще бъде много различен в различно време на боядисване, което води до цветна разлика и лоша възпроизводимост на размера на пробата.
Превантивни и коригиращи мерки:
Изберете багрилни материали с подобна крива на багрене и афинитет, добра съвместимост и подходящи за производствени машини. Изискват се коректори, за да се разберат напълно характеристиките на боядисване на различни багрила. Когато избират багрилни материали, те трябва задълбочено да вземат предвид скоростта на усвояване на багрилото, кривата на оцветяване, изравняващото свойство, ефективността на устойчивостта на цвета и чувствителността към температурата и изравняващия агент. Фактори като секс.
1. Напълно обмислете съвместимостта на багрилата
Когато използвате няколко багрила за багрилно боядисване, изберете подходящото багрило и контролирайте количеството багрило. Като цяло трябва да се опитате да изберете една и съща серия багрила от една и съща компания. Дори ако трябва да използвате багрила от различни компании, трябва да се опитате да изберете бои със сходни криви на боядисване, сходни начални температури на боядисване и подобна чувствителност към температура и изравняващи агенти. Избягвайте конкуренцията.
2. Обърнете внимание на разликата в размера на багрилото
Някои багрила не са очевидни при боядисване на малки проби, но те са напълно изложени в масовото производство. Например при производството на езеро-зелено и пауново синьо, ако киселинно тюркоазено синьо и кисело жълто се използват заедно, ще възникнат подобни проблеми. Това се дължи на голямата молекулярна структура на киселинно тюркоазено синьо, което е много различно от багрилната крива на кисело жълто, което причинява конкуренция. Ако киселиннозелената кошница и жълтеникаво киселината зелено се използват заедно, проблемът със съревнователното боядисване ще бъде основно решен.
3. Обърнете внимание на приспособимостта на машината към багрила
Машините за боядисване включват струя, основен лъч и джигър и т.н. , но устойчивостта му на мокра повърхност е относително лоша. Можем да изберем слаби киселинни багрила или 1: 2 метални сложни киселинни багрила с добра устойчивост, но лошо ниво на боядисване. Ширината на продукта на машината за боядисване на основата е лесна за управление и лесна за фиксиране, но е склонна към проблеми като дълбочина и разлика в цвета между главата и опашката. Могат да се изберат багрила с добри изравняващи свойства, но с лоша устойчивост, а количеството на изравняващия агент трябва да се увеличи леко и фиксирането да се засили след боядисване.
02
Дефекти, причинени от неразумна технология
Найлоновото боядисване изисква изключително висока изработка. Условията на процеса са важни фактори, които оказват влияние върху цвета и нивото на багрилните продукти, като температура, съотношение на банята, PH стойност и др., Ще повлияят на качеството на продукта. Неразумната технология лесно създава дефекти като лошо боядисване, цветно петно, цветна върба, цветова разлика и лоша устойчивост.
1. Контролирайте първоначалната температура на боядисване и скоростта на нагряване
Температурата е важен фактор за контролиране на боядисването. Температурата ще повлияе на степента на набъбване на влакната, ефективността на багрилото (разтворимост, диспергируемост, поглъщане на багрилото, сянка и т.н.) и работата на добавките. Найлонът е термопластично влакно. Когато температурата е ниска, скоростта на оцветяване е много бавна. Когато температурата надвиши 50 ℃, подуването на влакното се увеличава с повишаването на температурата.
Ефектът от температурата върху скоростта на усвояване на багрилото също е различен в зависимост от багрилото. Скоростта на усвояване на оцветяващите багрила постепенно се увеличава с повишаването на температурата; скоростта на усвояване на багрилото на устойчиви на пълнене багрила трябва да бъде по-висока от 60. Започва да се увеличава бързо с повишаването на температурата след ℃. Особено в температурния диапазон от 65 ～ 85 ℃, контролирането на скоростта на нагряване е ключът към успеха или неуспеха на найлоновото боядисване. Ако не се контролира правилно, това ще доведе до проблеми с бързото оцветяване, лошата миграция на багрилото и трудно за поправяне. Ако използвате устойчиво на пълнене багрило за боядисване на найлон, първоначалната температура на боядисване трябва да бъде стайна температура, в температурния диапазон 65 ～ 85 ℃, стриктно контролирайте скоростта на нагряване от около 1 ℃ / min и добавете изравняващ агент, приемете стъпаловидно нагряване метод; след това увеличете температурата до 95 ～ 98 ℃, задръжте за 45 ～ 60 минути. В допълнение, ефективността на боядисване на това влакно също се променя в зависимост от условията на топлинна обработка преди боядисване, а скоростта на боядисване на влакното след суха топлинна настройка е значително намалена.
2. Определете подходящото съотношение на алкохол
Поради ограничението на оборудването, алкохолното съотношение на малката проба ще бъде по-голямо от това на мащабното производство. Ако обаче съотношението на алкохола е твърде голямо, скоростта на усвояване на багрилото ще бъде намалена и ще бъде причинена разликата в цвета на размера на пробата. Съотношението на банята от лека и тънка тафта обикновено е 1:50, а съотношението на банята при по-тежки тъкани е 1:20, при условие, че тъканта е напълно потопена в разтвора на багрилото.
3. Контролирайте стойността на PH
Стойността на pH на багрилната баня оказва голямо влияние върху скоростта на усвояване на багрилото и скоростта на усвояване на багрилото бързо ще нараства, когато стойността на pH намалява. При боядисване на найлон със слаби киселинни багрила, PH стойността на боядисването на светли цветове обикновено се контролира на 6-7 (обикновено се коригира от амониев ацетат), а количеството на изравняващия агент се увеличава, за да се подобри изравняването и да се избегне боядисването на цветя, но стойността на pH не може да се надвишава. Високо, в противен случай сянката ще бъде слаба; стойността на pH на боядисването в тъмни цветове е 4-6 (обикновено се коригира от оцетна киселина и амониев ацетат), а по време на процеса на запазване на топлината се добавя подходящо количество оцетна киселина, за да се намали стойността на pH и да се насърчи усвояването на багрилото.
4. Обърнете внимание на избора и дозировката на изравняващия агент
С оглед на характеристиките на нивото на оцветяване на найлон и слабото покритие, малко количество анионно или нейонно изравняващо средство трябва да се добави към багрилната баня, от които анионните повърхностноактивни вещества са основните. Може да се използва в една и съща вана с багрила по време на боядисване или предварително боядисване найлон с изравняващ агент. Анионният изравняващ агент се дисоциира в отрицателни йони в банята с багрилото, навлиза във влакното, първо заема ограничено място на багрилото върху найлоновото влакно и след това постепенно се заменя с багрилото, докато температурата се повишава по време на процеса на оцветяване, намалявайки връзката между багрило и влакна Speed, за постигане целта на изравняване; нейонен нивелиращ агент водородна връзка с багрилото в багрилната баня и след това постепенно се разлага и освобождава багрилото по време на процеса на багрене, което се абсорбира от влакното.
Чрез експерименти се установява, че добавянето на изравняващ агент може значително да подобри изравняващата и покриваща способност, но тъй като концентрацията на спомагателния агент се увеличава, скоростта на усвояване на багрилото намалява, което води до намаляване на степента на изчерпване, така че количеството на изравняване агент не трябва да бъде твърде много. Тъй като нивелиращият агент има не само изравняващ ефект по време на процеса на оцветяване, но също така има и блокиращ ефект на багрилото. Прекомерното количество изравняващ агент ще намали скоростта на усвояване на багрилото на киселинните багрила и ще увеличи концентрацията на остатъка от багрилото, което води до цветна разлика и лоша възпроизводимост на големи и малки проби. Обикновено количеството на изравняващия агент е по-голямо при боядисване на светли цветове; при боядисване на тъмни цветове количеството на изравняващия агент е по-малко.
Дълго време индустрията винаги е вярвала, че контролът на PH е ключът към успеха или неуспеха на найлоновото боядисване. След години натрупване на производствен опит установихме, че след въвеждането на буферната система изборът и дозировката на нивелиращите агенти играят решаваща роля за контролиране на разликата в цвета на пробите в размера. Нивелиращият агент трябва да се използва заедно със съответната категория багрило, но дозировката трябва да се коригира в зависимост от действителната ситуация. По време на производството на малки проби, дозата на изравняващия агент се контролира на 0,2 ～ 1,5g / L, т.е. при предпоставка за постигане на добър изравняващ ефект, ако остатъчната скорост на течността на светлия цвят е 2% ～ 3%, а средният и тъмен цвят е 5% ～ 15%, дозата на изравняващия агент е необходимото количество. Мащабното производство може да бъде модифицирано според количеството малки проби, за да се постигнат добри резултати.
03
Цветова разлика в размера на пробата
Когато найлонът е боядисан, има много причини за цветовата разлика на размера на пробата, като например сивата тъкан, използвана в размера на пробата, багрилния материал и различните условия на процеса на размера на пробата. Предпазните мерки и средства за защита, които могат да бъдат предприети, са: намаляване на влиянието на околната среда и източника на светлина, стандартизиране на проверките и операциите за съвпадение на цветовете; анализира разликите между големи и малки проби и коригира данните на малките проби.
1. Цветът на пробата трябва да бъде строг и точен
(1) Цветовете и средата за съвпадение на цветовете в лабораторията трябва да бъдат проектирани с черно, бяло и сиво, доколкото е възможно, така че да се предотврати" след изображението" причинено от цвета на околната среда върху физиологията на окото от въздействие върху цвета. Осветлението на цветната среда трябва да е достатъчно, за да предотврати промяната на нюанса, причинена от източника на светлина по време на съвпадението на цветовете. Фиксиран източник на светлина с" условия" трябва да се използва или да се използва светлинна кутия, която отговаря на международните стандарти. Ако вероятността за промяна на източника на светлина е относително висока, като например цветната среда на лабораторията е отворена, източникът на светлина извън прозореца ще се промени поради различни източници на светлина по различно време (като различни източници на светлина сутрин и следобед, и различни източници на светлина в облачни и слънчеви дни), което ще повлияе на ефективността на съвпадението на цветовете.
(2) Преди да направите проба за потвърждение, трябва да разберете различните изисквания на клиента, като оригиналното отклонение на цвета и светлината, дали има специално довършване, дали е определено багрилото за боядисване на влакна и т.н.
(3) Водата, използвана за направата на малки проби, трябва да съответства на производството на големи проби, а качеството на водата и стойността на рН трябва да се тестват ежедневно и да се привеждат в съответствие с изискванията на процеса, за да се избегнат разликите в цвета и светлината.
(4) Ефективността на боядисване на найлоновите влакна също се променя в зависимост от неговата топлинна история преди боядисването. Различните условия на настройка на топлината ще доведат до различна степен на абсорбиране на цветовете на тъканите, което води до разлика в цветовете между партидите плат. Контролът на процеса на предварителната обработка на найлонови тъкани също оказва голямо влияние върху ефекта на боядисване, така че размерът на спецификациите на тъканите трябва да бъде еднакъв, а условията на процеса на полупродуктите преди боядисване трябва да бъдат последователни. Най-добре е да се използва същата партида полупродукти.
(5) В малката проба трябва да се използват оцветители и химикали от един и същ произход, една и съща фабрика, същото наименование на продукта и същия партиден номер като голямата проба. Стойността на съвместимостта на багрилото, избрана по време на съвпадението на цветовете, трябва да бъде по същество еднаква, за да се осигури пропорционалната връзка на всяко багрило в багрилния разтвор по време на процеса на багрене, което е от полза за стабилността и възпроизводимостта на багрилния нюанс. Когато съвпадат цветовете, основните цветни багрила трябва да бъдат фиксирани, а багрилата, използвани за цветно засенчване, да бъдат коригирани, за да се направи цветното засенчване в съответствие с размера на пробите. Не се използват багрила, които са склонни да предизвикат обезцветяване по време на процеса на оцветяване.
2. Стандартизирайте операцията за съвпадение на цветовете в лабораторията
(1) Най-общо казано, колкото по-близо до цвета на сивата серия, толкова по-трудно е да се прецени нейната наситеност на сивото, тъй като абсорбционният оттенък, който съдържа, е по-сложен и често се изискват три вида багрила, за да се смесят, така че е близо до оттенъка на сивата серия. Изберете пристрастие на цвета с усещането за жълто, червено и синьо. Колкото по-силно е възприемането на цветовете, толкова по-важно е да се прецени оттенъкът на свежестта и чистотата на цвета. Следователно, когато съвпадате с цветовете, първо трябва да направите правилна преценка и да изберете правилната боя.
(2) Обърнете внимание на промяната на ъгъла между пробата за наблюдение и светлината, за да запазите цветовото съвпадение.
(3) Хванете степента на изсъхване на пробата след боядисване. Прекомерното изсушаване ще доведе до необратими червеникави нюанси; недостатъчното изсушаване ще повлияе на наситеността на цветовете на цветните проби. И двете условия ще доведат до отклонение на цветната светлина.
(4) Когато имитираме цвят, трябва да обърнем внимание на класификацията на сортовете и системите за разделяне на цветовете, да съхраняваме проби и да натрупваме данни, за да създадем библиотека с цветни проби (по-добре е да имаме съответстващи действителни производствени проби).
3. Контролирайте стриктно последователността на размера и процеса на вземане на проби
(1) Стойността на рН и процесът на нагряване на баната за боядисване трябва да бъдат възможно най-съобразени с масовото производство. Поради кръстосаното използване на качеството на водата и директната пара или непряка пара при мащабно производство, парата в котела често се алкализира и стойността на pH на багрилната баня е висока. Използването на буфери или онлайн рН монитор може да реши този проблем.
(2) Времето на задържане на боядисването на малката проба трябва да бъде същото като това на голямата проба, за да се избегне разликата в цвета поради лошото проникване на багрилото.
(3) Тъй като фиксирането на цвета ще повлияе и на цветната светлина, цветната светлина трябва да се коригира след фиксирането на пробата, за да влезе в процеса на масово производство.
