Функцията на рамката на равенство е да се подобри вътрешната структура на фибрите, като по този начин се увеличава еднородността на дългите си сегменти, като същевременно се намали неравностите на теглото. Следователно поддръжката и поддръжката на рамката на теглича е тясно свързана с качеството на продукта. Нека споделим сносно опита си.
Метод 1: Проверявайте редовно състоянието на търкалящия лагер, за да се намали генерирането на механични вълни
Грубият процес на грубото грубо регулиране е един от ключовите процеси за компаниите, които контролират и стабилизират качеството на полуготовите продукти. Механичната вълна на процеса е особено важна за последващия процес и дори за качеството на тъканта. Ето защо е необходимо да се засили инспекцията на оборудването и строго контрол. Чрез анализиране и обработка на причините за механични вълни от 13 см до 15 см и 78 см до 80 см върху спектрограмата на FA317 чертожката, стойността на CV на рамката на равенство е значително подобрена.
Механичната вълна, отразени на спектрограмата, е "комина", която обикновено заема канал, и когато честотата на механичната вълна е между два съседни канала, двата съседни канала ще бъдат докоснати, така че се показва на спектрограма Два съседни канала са заети; в отделни случаи леко вариращите канали могат да се променят леко, а "коминът" може да заема 3 или 4 канала. Механичните вълни имат присъщи дължини на вълните и са придружени от хармонични. Следователно, само фундаменталният анализ на вълната е най-точен.
За да се предотврати генерирането на механични вълни, е необходимо редовно да се проверява състоянието на търкалящия лагер, редовно да се проверява износването на вала и отвора, разхлабеността на ключа и на пътеката, износването и формата на върха на зъба на зъба и слошуването на лагера, и редовно да се смазват лагерните компоненти. Да се гарантира, че няма недостиг на нефт или щети; редовно проверявайте херметичността на зъбния колан на трансмисионния валяк, почистете замърсяванията, вградени в отвора на зъбите, навреме и разберете дали окото на зъбната предавка е слабо ангажирана или износена.
При конкретна работа, състоянието на смазване на ролките трябва да се проверява редовно и извитите ролки трябва да бъдат коригирани; редовно смазване, почистване на втулките, и коригира гумени ролки, за да се премахнат механичните вълни, причинени от лошата работа на втулките и гумените ролки; Проверката на трансмисионния зъбен колан изисква зъбният колан да не се носи и да има подходяща херметичност; когато сортът се сменя, гуменият валяк се подменя и проверява, за да се гарантира грапавост и праволинейност на повърхността; каналът се проверява стриктно по време на предаването, за да се предотврати вала втулката и гумен валякът се пребиват.
Метод 2: Поддържайте ключово оборудване, за да играете саморазливна функция
Сензорът FP е инсталиран на устройството за откриване на звънеца на рамката за високоскоростно теглене на газ. Това е прецизен измервателен механизъм. При почистване и работа с дефекта на бара, тя ще бъде надраскана или повредена от небрежност, което води до неточни сигнали за откриване. Или може да предизвика чести аларми на системата за контрол на качеството и да повлияе на ефективността на шофиране. Ето защо, използвайте специални инструменти за разглобяване и почистване и е строго забранено да се надраска или удари с твърд обект.
Уверете се, че подаването на въздух към сензора FP не е с масло, отломки и сухи. Въпреки това, някои потребители не обръщат внимание на това, и използването на стари въздушни компресори в стила причинява замърсяване с масло във въздушния източник, причинявайки късо съединение на мостовата верига в FP сензор, и в крайна сметка го прави неизползваем.
Търкалящото устройство T / G е отговорно главно за откриването на сигнала за дебелина на подаващия шиш. Ако почистването не се извършва от време на време, това ще накара памука да обвие вдлъбнатините на вдлъбнатите и изпъкнали ролки. Колкото по-дълго време е времето, толкова повече памук ще се съберат. Накрая, сигналът, даден от сензора за изместване, се отклонява, което влияе на нивелирането на цялата машина.
Шифровайте операционния панел, за да предотвратите неоторизирана работа от несвързани лица. Въпреки това, някои потребители не разполагат със строго управление на пароли, което кара много хора да работят по желание, което от своя страна причинява аномалии в системата за изравняване и произвежда отпадъците slivers. Освен това трябва да разработим добър навик да почистваме отработения памук в смукателната кутия навреме, зареждайки високоскоростните въртящи се механични части редовно, редовно променяйки маслото в скоростната кутия и почистваме въздушния канал и лопатките на вентилатора на инвертора във времето.
С развитието на процеса на въртене към висока скорост, голям пакет, кратък процес, и непрекъснато подобряване на изискванията на пазара за качество на прежда и плат, високоскоростни теглителни рамки с саморазливни устройства получават все повече и повече памучни текстилни фирми Welcome. Практиката е доказала, че използването на fasvers саморазливна рамка за саморазливно изравняване след пениране скъсява процеса на предене, осигурява качеството на преденето, намалява разходите за труд, а също така подобрява сливъртната облигация и гниене проблемът.
Метод 3: Обърнете внимание на настройките на параметрите, за да осигурите динамично наблюдение със затворен цикъл
FA387 е цифрова високоскоростна рамка за теглене. Той може да настрои черновата, скоростта, фиксираната дължина и други параметри чрез интерфейса човек-машина. В същото време, той може точно да зададете основната проект множество и динамичен затворен цикъл мониторинг.
Въведете "Системно меню" и изберете "Настройка на параметрите" и въведете основния екран "Настройка на параметрите" след въвеждане на паролата. Според процеса, задайте скоростта на лентата, ниска скорост, фиксирана дължина на цевта, ниска дължина на скоростта, закъснение и скорост на всмукване. Скоростта на доставка е обикновено 200 м / мин ~ 500 м / мин, ниската скорост е 100 м / мин ~ 200 m / min, фиксираната дължина на може да се настрои според размера на кантата. Дължината на ниската скорост обикновено е от 50 м до 200 м, така че е подходящо да се повиши скоростта след като преждата е в контакт с горната намотка. Времето за забавяне на смукателната изсмукване е зададено от 3 сек до 10 сек. Съотношението на скоростта е настроено на 0.8 ~ 1.2, обикновено настроено на 1.0. Това е така, защото скоростта се регулира чрез преобразуване на честотата. Когато честотата на мощността варира, действителната скорост на изхода не е в съответствие с зададената скорост. Чрез регулиране на съотношението на скоростта, зададената стойност на скоростта може да се регулира Стойностите са съгласувани.
В елемента "Design Rear Area Draft C" на сензорния екран изберете "Задна площ на синхронизираната ролка", машината автоматично ще изчисли задна площ на чернова. В същото време, когато ръчно променяте синхронната ролка, броят на зъбите трябва да съответства на настройката на сензорния екран. Машината е оборудвана с 13 зъбни предавки с различни спецификации, съответстващи на проектната кратна на задната зона от 1.1 пъти до 2.04 пъти.
След като настройката приключи, след като проверите дали теглото на щипката и спир отговарят на изискванията, не забравяйте да изберете "Присъединете се" на елемента "Затворен контур контрол" на сензорния екран. По този начин, проектът на множествена между един ролер и четири ролки е под наблюдение. Когато множеството от участъка надвишава 0.01 пъти от проектната множест, машината ще спре навреме, за да гарантира стабилността на качеството на шлифера, произведена при необичайни условия, като например нестабилно напрежение. И накрая, изберете "затворен" в "голям аспиратор ключ" елемент, за да се гарантира безопасността на автомобила след шофиране.
