При производството на допълнителни фини прежди често се използва процесът на двойно разресване, за да се постигне максимално елиминиране на облицовките и възелите в сресаната лента и за подобряване на еднородността на дължината на влакната. Една от най-големите трудности при процеса на двойно разресване е проблемът с размотаването и сериозното залепване на втората пенирана малка ролка.
1
Технически трудности на процеса на двойно разресване
Материалите от памук с дълги влакна и фини дълги щапели обикновено се използват при производството на допълнителни фини прежди. Процесът на двойно разресване има твърде много комбинирани препарати и прекомерно многократно изтегляне, което води до прекомерно изтегляне и изправяне на влакна в малки ролки. Паралелизмът е много добър, поради което влакната в малката ролка нямат необходимата кохезивна сила и причиняват сцеплението на малките ролки, особено двете пенирани малки ролки са по-сериозни, трудно се оформят в мрежата и грубото навиване на процеса ще бъде много сериозен. Ефектът от качеството на преждата е по-голям. За да се облекчи проблемът с залепването на ролки в двете гребени и да се гарантира гладкото образуване на мрежата, някои компании използват няколко предварителни чертежа, когато двете ролки се навиват. Това също е безпомощно. Намаляването на теглото на памучната ролка може да намали общото течение многократно, но теглото на малката ролка не трябва да бъде твърде леко, в противен случай тя ще бъде заплетена и нормалното производство няма да е възможно. Производствената практика показва, че разумната настройка на процеса на подготовка за двойно разресване и общият брой сливания, подходящото намаляване на общия чертеж на множеството и подобряването на структурата на малката ролка са ключовете за решаване на сцеплението на втората пенирана малка ролка.
2
Различни процеси за разресване на подготовката
Калъф за регулиране на процеса на двойно разресване
Понастоящем съществуват три типа процеси за подготовка за разресване, които обикновено се използват в Китай:
Машина за предварително изтегляне → процес на нагряване;
Машина за навиване → процес на удвояване на машината;
Машина за предварително изтегляне → машина за навиване на плъзгача.
Общата характеристика на трите процеса е силната адхезия на малки ролки във втората гребена. Следователно, процесът на двойно разресване трябва да сведе до минимум общия брой комбинирани препарати, да намали общия удължител на множеството и да избягва прекомерното изтегляне, за да може да се отговори на качеството на малки ролки. Чертежът може да бъде комбиниран директно на малки ролки, за да се избегне прекомерно комбиниране и изгнили плъзгачи.
2.1 Предварително сливане → Регулиране на процеса на навиване
Процесът на предварително → спукване има очевидни малки надлъжни маркировки. Той рядко се използва в процеса на единично разресване, но все пак има определени предимства в процеса на двойно разресване.
2.1.1 Общо обединено число
Тъй като гребенът A201C / D се захранва с 3 малки ролки с двойни варели, а гребенът A201E / F се подава от 6 малки ролки от единични варели, се изчислява общият брой на комбинираните процеси. Тя е 12960-51840. Ако първият и вторият гребен се захранват с 3 малки ролки, общият комбиниран брой е 12960. По време на процеса на развиване на гребена няма залепване на памучни ролки, но неравномерното тегло на гребена Неравномерността на плъзгача е по-висока ; ако първият гребен се захранва с 6 малки ролки, а вторият гребен се захранва с 3 малки ролки, общият комбиниран брой е 25920, а памучните ролки са леко залепени; след като и двете гребени се хранят с 6 малки ролки и общият комбиниран брой може да достигне 51841. Двата гребена ще имат очевидна малка адхезия на ролката. Вижда се, че комбинираният ефект на първото разресване с 6 малки ролки и на второто разресване с 3 малки ролки е по-добър.
2.1.2 Свързана конфигурация на процеса
Коефициентът на теглене на зоната за предварително изтегляне може да бъде 1,5-1,6 пъти, интервалът на ролката е 13 × 15 мм; плочата с пенирана арка е разположена на 1,5 деления; времето на затваряне на челюстта е 29 деления; Дължина на хранене 5,72 мм; изберете по-малки клъстерни и намотки, за да подобрите сцеплението на плъзгача и да намалите случайното изтегляне и гребените надземни счупени пръти.
2.1.3 Контрол на скоростта на гребене
Тъй като комбайнът от серия A201 е оборудван само с технология за подаване напред, дори ако разделянето на дюзите е максимално, общата скорост на ноктите не е висока. Следователно, скоростта на първата пенирана мъх е над 16%; вторият процент на сресана мъх е 2,5-3%. Общата норма на ноула се регулира максимално на 20%.
2.2 Регулиране на процеса на навиване → процес на сливане
Ключът към процеса на проектиране на двойно гребена треска → удвояване на процеса се крие в трите намотки. Качеството на трите намотки не е свързано само със съответната конструкция на процеса, но е тясно свързано и с рационалността на механичната настройка.
